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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧（yǎng）化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼（gāng）料在加（jiā）熱（rè）時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣（qì）體發生（shēng）化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低（dī）的（de）現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的（de）結果，一方麵爐氣（qì）中的氧向（xiàng）鋼（gāng）內擴散，另（lìng）一方麵（miàn）爐（lú）氣（qì）中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個（gè）過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度（dù）時才能（néng）形（xíng）成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金（jīn）元素則能阻碳。而Ni和V對（duì）脫碳影響不大。爐氣成（chéng）分中脫（tuō）碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減（jiǎn）少脫碳傾向。在中性介質或（huò）弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫（wēn）度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護（hù）作用，脫碳將（jiāng）劇烈發（fā）生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫（tuō）碳（tàn）層厚度小於加工（gōng）餘（yú）量（liàng）時，對鍛件性能不產生影（yǐng）響，反之就會影響鍛件質雖。一般（bān）防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素（sù）與氧化一（yī）樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等（děng）因（yīn）素影響。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件與鑄件區別有哪些（xiē）？

鑄件閥門或法蘭內部（bù）的其（qí）它（tā）一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合（hé）作用下，出（chū）現的清晰裂縫和（hé）熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷（lěng）疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能（néng）造成其它缺陷。

鑄件過程（chéng）建造了精致的顆粒結構，並（bìng）改（gǎi）進了金（jīn）屬的（de）物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆（kē）粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具（jù）有更好的性能，具有強度高、可靠性（xìng）好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任（rèn）何多孔性（xìng）、多餘空間、內含物或其他（tā）的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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環形鍛件是（shì）鍛造行業中的一種（zhǒng）鍛件。它是一種環形物體，其中金屬坯料（不包括板材（cái））施（shī）加（jiā）外力，並通（tōng）過塑（sù）性變形要求成為合適的壓縮力。該力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程產（chǎn）生細晶粒結構並改善（shàn）金屬的物理（lǐ）性能。環鍛件在日常生活中（zhōng）隨（suí）處可見（jiàn），是一種工業產品。環形鍛件在我國已有數千年的曆（lì）史。機器鍛造是在（zài）各種鍛造設備上使（shǐ）用鍛造工具進行的。根據使用的設備和（hé）工具的不同，機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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